DMG Mori, EMO 하노버에서 MX 프레임워크의 4가지 핵심 요소 선보일 예정

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올해 하노버에서 열리는 EMO 무역 박람회에서 DMG Mori는 9,000m2 규모의 부스에서 프로세스 통합, 자동화, 디지털 전환, 친환경 전환이라는 4가지 혁신적인 기술 및 솔루션 기반을 기반으로 하는 새로운 가공 전환(MX) 프레임워크를 선보이고 시연할 예정입니다.

EMO에서 DMG Mori는 범용 및 생산 CNC 터닝 머신부터 5축 밀링 및 밀턴 센터, 적층 제조 플랫폼에 이르기까지 최첨단 공작 기계 기술을 기반으로 다양한 산업 분야의 응용 분야에 대한 전체적인 생산 개념을 소개할 예정입니다.

전시된 39개 기계와 20개 자동화 솔루션 중에는 CTX beta 450 TC 터닝 및 밀링 센터, CTX 450 및 CTX 550 범용 선반, 수평 스핀들인 INH 63 등 세계 최초의 제품이 많이 선보일 예정입니다. -축 머시닝 센터. 또한 모듈형 PH Cell 800 팔레트 핸들링 시스템과 자재 및 도구 핸들링을 위한 자율 로봇인 UH-AMR 2000도 소개될 예정입니다.

프로세스 통합은 DMG Mori가 수십 년 동안 추진해온 MX의 일부입니다. 복잡한 공작물의 가공을 최적화하기 위해 이제 하나의 작업 영역에서 5축 동시 밀링 및 터닝 작업이 널리 보급되었습니다. 오늘날 DMG Mori는 연삭, 기어 밀링, 초음파 가공, 직접 에너지 증착 적층 제조 등 다른 가공 기술도 통합하고 있습니다.

장점은 분명합니다. 처리 시간 단축, 기계 활용도 향상, 부품 품질 향상입니다. CTX beta 450 TC 턴밀 센터는 공정 통합의 특히 좋은 예를 제공할 것입니다.

유연한 자동화 솔루션도 MX에서 중요한 역할을 합니다. 무인 교대를 포함하여 기계 활용도를 극대화하여 생산성을 높입니다. 자동화는 또한 일관된 부품 품질을 보장합니다.

지능형 디지털화는 MX의 더욱 중요한 부분입니다. 인공 지능, 사물 인터넷, 빅 데이터 및 디지털 트윈은 프로세스에 큰 영향을 미치고 최적화하는 몇 가지 주제에 불과합니다. DMG Mori는 고객이 경쟁 우위를 확보하고 새로운 비즈니스 모델을 구축할 수 있도록 생산을 완벽하게 네트워크화하고 모니터링할 수 있는 기회를 제공합니다.

MX의 네 번째 기둥인 Green Transformation은 기후 보호 목표를 달성하고 에너지 가격 상승을 보상하는 방법을 나타냅니다. 소위 DMG Mori Green Economy는 기계 생산의 자원 절약, 에너지 효율적인 기계 작동, 녹색 기술 발전을 위한 파트너십으로 구성됩니다.

특히 Greenmode는 공작 기계 작동 시 총 에너지 비용을 최대 40%까지 절약할 수 있는 선구적인 기술과 혁신적인 기능을 포함하는 13가지 계획을 기반으로 합니다. DMG Mori는 EMO의 특별 프로모션 구역에서 여러 공작 기계에 대한 이러한 조치를 시연할 예정입니다. 생산되는 공작물에는 수력 발전소용 터빈과 에너지 저장 시스템용 양극판이 포함됩니다.

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